根據供(gong)貨合(he)(he)格(ge)證,316L符合(he)(he)ASTM4262一93A一E標準(zhun)。化學成(cheng)分見表1,機械性(xing)能(neng)見表2。由表1可(ke)知,該鋼含CO.025%,屬(shu)超低碳不銹(xiu)鋼,因此抗晶間腐(fu)蝕能(neng)力強，同(tong)時含2%的(de)(de)鉬(mu),促使鋼板在還原性(xing)酸(suan)中(zhong)，表面形成(cheng)一層很穩定，很致(zhi)密、很完整而且與(yu)金(jin)屬(shu)基本結合(he)(he)牢固(gu)不易剝落的(de)(de)鈍化膜,可(ke)增強鋼的(de)(de)抗腐(fu)蝕性(xing)。

316L鋼熔接效能定性分析

由于316L鋼(gang)含有微(wei)量的碳(tan)元素，因而焊(han)(han)(han)接接頭(tou)抗晶間腐(fu)蝕(shi)能力強,焊(han)(han)(han)接時(shi),易(yi)產(chan)生(sheng)如下問(wen)題。應力腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)。316L鋼(gang)屬奧氏體不(bu)銹鋼(gang)，導熱(re)系(xi)數(shu)小，線膨脹系(xi)數(shu)大(da)，焊(han)(han)(han)接時(shi)，焊(han)(han)(han)縫在拘(ju)束狀態下，焊(han)(han)(han)后焊(han)(han)(han)接接頭(tou)可(ke)殘(can)留較(jiao)大(da)的焊(han)(han)(han)接應力。與酸性(xing)介質接觸的接頭(tou)表(biao)面,首先發(fa)生(sheng)電化學腐(fu)蝕(shi)，經一段時(shi)間后，金屬表(biao)面產(chan)生(sheng)狹長的微(wei)裂(lie)紋，在裂(lie)紋端部產(chan)生(sheng)應力集中(zhong)，加(jia)之滲入(ru)裂(lie)紋內的呼吸介質起了鍥(qie)入(ru)作用，促使裂(lie)紋向前擴展，從而又暴(bao)露新鮮的金屬表(biao)面，繼續(xu)發(fa)生(sheng)腐(fu)蝕(shi)，焊(han)(han)(han)接殘(can)余拉應力可(ke)加(jia)速裂(lie)紋的擴展。嚴重時(shi),可(ke)使焊(han)(han)(han)接頭(tou)產(chan)生(sheng)脆性(xing)斷裂(lie)。

熱劃痕

由于 316L鋼(gang)含Cr、Ni等金屬元(yuan)素較(jiao)(jiao)多,較(jiao)(jiao)一般結構(gou)鋼(gang)有較(jiao)(jiao)大的熱裂傾(qing)向，主(zhu)要是由于在焊縫凝固時,鋼(gang)中(zhong)的s、Р等有害雜(za)質易形(xing)成(cheng)液態(tai)夾層和易溶(rong)夾層,聚積(ji)在熔池的中(zhong)心區域,在街邊拉應力(li)作用下開(kai)裂(lie)(lie),冷卻(que)后形成(cheng)熱(re)裂(lie)(lie)紋。

為了(le)有效控制焊縫熱裂紋和焊接(jie)接(jie)頭應力(li)腐蝕開裂，確保壓力(li)容器安全運行,對(dui)焊接(jie)工(gong)藝方法提出了(le)要求。

焊接(jie)方法,焊接(jie)材料選擇

奧氏體不銹鋼采用氬弧焊(han)(han)，接頭保護(hu)效果好，但采用焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)方法焊(han)(han)接容(rong)器,操作簡便,易于現場施工(gong),且我公司具有嫻熟的(de)(de)壓力容(rong)器焊(han)(han)工(gong)隊伍(wu),因此,選用焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)方法。為(wei)了保證焊(han)(han)縫的(de)(de)抗晶間腐蝕能力，選用與母材同質的(de)(de)A022牌號(hao)焊(han)(han)條(tiao)。焊(han)(han)條(tiao)化學成(cheng)分見(jian)表3,機械性能見(jian)表4。由于焊(han)(han)條(tiao)同時含有Mn和Cu,且含Mn量低,s、P含量低于母材,可有效控制熱裂紋和應力腐蝕開裂。

采用316L鋼,6=18的鋼板﹐開X型坡口,手工電弧焊方法，焊接(jie)設備;A—500焊機(ji),焊條(tiao)牌(pai)號(hao)，A022焊條(tiao),焊前烘(hong)干(gan)350℃ x2h,焊接(jie)規(gui)范參(can)數(shu)見表5。

電焊加工試板經100%X光放射線探傷，高于JB4730—94，I級及格。超低溫測力效果疲勞試驗臺的結果見表6。據JB4708—200o《碳鋼壓力差容器類電焊加工加工制作工藝 考核評價》掛接焊接縫疲勞試驗臺及格。